DAS IST LEAN
Das Toyota Produktionssystem
„LEAN MANUFACTURING“ ist die allgemeine Umschreibung eines Produktionsverfahrens, dessen Grundprinzip die vollständige Beseitigung der Verschwendung ist. Durch die besonderen Erfolge des japanischen Automobilherstellers TOYOTA mit diesem Ansatz prägte sich der Betriff des Toyota Produktionssystems (TPS). Begleitet durch die schriftlichen Abfassungen von Womack/ Jones 1990 („The Machine that changed the World“) gehört LEAN heute weltweit zu einer der Standardmethoden in Unternehmensführung und Qualitätsmanagement.
Die LEAN-Philosophie ist prozessualer Natur: Der Wertstrom steht im Fokus. Die Prozesse werden vom Kunden her betrachtet: Er zieht das Material/ Produkt durch die Prozesskette. Dazu ist eine Nivellierung der Prozesse erforderlich.
Matthias Storch, LEAN Master: Vorstellung der LEAN-Methode | Vortrag aus dem Q-LEARNING Zertifikatskurs LEAN MASTER | ca. 4:30 Min.
Zwei Hauptsäulen
Die wesentlichen Säulen sind das „Just-in-Time-Prinzip“ (JIT: Die richtigen Teile werden in der benötigten Menge zum richtigen Zeitpunkt produziert.), Kanban (System für die Prozesssteuerung) und die autonome Automation („Autonomation“: Maschinen verhindern Qualitätsprobleme eigenständig).
LEAN ermöglicht damit die Produktion mit geringen Losgrößen bei niedrigen Fixkosten, um in wechselnden Konjunkturphasen wettbewerbsfähiger zu sein. Das Paradebeispiel für eine erfolgreiche Einführung ist das Toyota Produktionssystem.
Strategische und operative Hilfsmittel
Ein standardisiertes Set an Vorgehensweisen, Hilfsmitteln und Tools bringt LEAN auf strategischer und operativer Ebene in die Anwendung. Die Management-Werkzeuge dienen auf strategischer Ebene der systematischen Implementierung bzw. Revitalisierung, dem effektiven Tracking und Controlling sowie der spezifischen Auditierung von LEAN im Unternehmen. Auf operativer Ebene kommen LEAN-spezifische, aber auch weit über LEAN bekannte Tools zum Einsatz. Sie widmen sich der Standardisierung, einzelnen Arbeitsschritten, der Eliminierung von Verschwendung, der Schaffung von Ordnung und Struktur sowie der Problemlösung. Auch dazu notwendige Analyse- und Teamarbeits-Tools sind Bestandteil des LEAN-Hilfsmittelsets. Hier ein Überblick:
- Prozessnivellierung
- Wertstromanalyse (Value Analysis, VA)
- Kaizen
- Quick Problem Solving (QPS)
- 5S/ Visuelles Management
- Standardisierte Arbeit
- Poka Yoke
- Kanban
- Rüstzeitoptimierung
- Total Productive Maintenance (TPM)
- Sieben Qualitätswerkzeuge (7Q)
- Statistische Prozessregelung (SPC)
- Qualitätszirkel
Sie haben Fragen und tieferes Interesse? Sehr gerne!
Lassen Sie uns im Gespräch tiefer eintauchen und die für Sie relevanten Aspekte beleuchten! Als absolute SIX SIGMA Anwendungs- und Ausbildungs-Spezialisten leben wir für und mit der Methode und freuen uns auf den Dialog:
Mathias Fürst
SIX SIGMA Master Black Belt, LEAN Master, Kursleiter, Coach, Trainer
Gerne bin ich Ihre kompetente Ansprechpartner und gehe mit Ihnen durch die Methode, deren Stärken (und Schwächen), Potenziale und Implementierungs- sowie Anwendungsmöglichkeiten. Ich freue mich auf den offenen Austausch!
