DFSS

DESIGN FOR SIX SIGMA: Methode, DMADV und Werkzeuge

Haftnotizen an einer Glaswand und Auswertung auf Papier mit dem Schriftzug DESIGN FOR SIX SIGMA als Symbol für Entwicklungsarbeit

Vorgehen: DMADV-Zyklus in fünf Phasen

Werkzeuge: QFD, FMEA, TRIZ, DOE und mehr

Ziel: Qualität entwickeln statt nachbessern

Standards: VDA Band 4 und ISO 13053

Zertifikat: fünf Online-Teilprüfungen

Black Belt auch 100 % AZAV-gefördert

Mono-Kurs

SIX SIGMA DESIGN FOR SIX SIGMA BLACK BELT | 100% geförderter Kurs

KI-generiertes Bild: Hände halten einen 3D-gedruckten Prototyp vor CAD-Modell, Sinnbild für Produktentwicklung mit DFSS

Was ist DESIGN FOR SIX SIGMA?

DESIGN FOR SIX SIGMA, kurz DFSS, ist ein Vorgehen für die Entwicklung neuer Produkte, Dienstleistungen und Prozesse. Der Grundgedanke: Qualität wird in der Entwicklung festgelegt, nicht in der Serie nachgebessert. Fehler, die im Konzept vermieden werden, müssen später weder gesucht noch teuer korrigiert werden. Während SIX SIGMA bestehende Prozesse mit dem DMAIC-Zyklus verbessert, setzt DFSS früher an: Die Anforderungen der Kund:innen werden systematisch erfasst, in messbare Merkmale übersetzt und über alle Entwicklungsschritte bis zur Serie abgesichert. Das Vorgehen folgt dem DMADV-Zyklus: Define, Measure, Analyse, Design und Verify.

Für wen ist DFSS relevant?

Die ISO 9001 fordert den konsequenten Einsatz systematischer, insbesondere präventiver Qualitätsmethoden. DFSS ist deshalb in Strategie, Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Dienstleistung gefragt, von der Sachbearbeitung bis ins Management. Ausgewiesene DFSS-Expert:innen sind am Arbeitsmarkt selten.

Der DMADV-Zyklus: fünf Phasen von der Kundenanforderung bis zur Serie

Jede DMADV-Phase ist einer Phase der Wertschöpfung zugeordnet: Strategie, Konzept, Entwicklung, Erprobung und Serie. Jede Phase beantwortet eine Leitfrage und schließt mit einem Review ab, bevor das Projekt weitergeht. So wird die Qualität Schritt für Schritt abgesichert, vom Projektauftrag bis zur Serienfreigabe.

Infografik DMADV-Zyklus im DESIGN FOR SIX SIGMA: Define, Measure, Analyse, Design und Verify mit Leitfragen und Reviews

Abbildung 1: Der DMADV-Zyklus mit Wertschöpfungsphasen, Leitfragen und Reviews. Quelle: Q-Learning

Ein DFSS Projekt Schritt für Schritt

Was in jeder DMADV-Phase passiert

Define – Kundenanforderungen festlegen

Leitfrage: Was fordern die Kund:innen und was ist messbar? Voice of the Customer erfassen, mit Kano-Modell und AHP priorisieren, in Qualitätsmerkmale übersetzen (QFD Haus I). Ergebnis: Projektvertrag und messbare Zielgrößen.

Measure – Konzepte entwickeln und bewerten

Leitfrage: Welches Konzept hat die besten Chancen? Konzepte mit Systemanalyse und Morphologischem Kasten erarbeiten, mit Pugh-Matrix bewerten, Designmerkmale ableiten (QFD Haus II). Ergebnis: das ausgewählte Konzept.

Analyse – Design detaillieren

Leitfrage: Wie wird das Konzept technisch ausgestaltet? Konstruktionsalternativen mit TRIZ entwickeln, Prozessmerkmale ableiten (QFD Haus III), Risiken mit Design-FMEA bewerten. Ergebnis: ein abgesichertes Design.

Design – Leistungsfähigkeit nachweisen

Leitfrage: Erfüllt das Design die Anforderungen nachweislich? Tests planen, Funktions- und Lebensdauertests durchführen, Toleranzketten rechnen, kritische Parameter steuern. Ergebnis: Freigabe für die Serie.

Verify – Serienprozess absichern

Leitfrage: Liefert der Serienprozess die geforderte Qualität? Prozessvorgaben ableiten (QFD Haus IV), Prozess-FMEA und Kontrollplan erstellen, mit SPC überwachen. Ergebnis: Übergabe an die Serie und an SIX SIGMA DMAIC und LEAN.

Cindy Heinzemann, Trainerin und Coach bei Q-Learning, erklärt im Video Quality Function Deployment (QFD) im DFSS

QFD: das zentrale Werkzeug im DFSS

Quality Function Deployment (QFD) wurde ab den 1960er-Jahren von Yoji Akao in Japan entwickelt. Die Methode übersetzt die „Stimme der Kund:innen“ in die „Stimme der Entwicklung“ und schließlich in die „Stimme der Produktion“. Im DFSS wird QFD in vier Stufen eingesetzt, den sogenannten Häusern der Qualität. Haus I übersetzt Kundenanforderungen in Qualitätsmerkmale, Haus II in Designmerkmale, Haus III in Prozessmerkmale und Haus IV in konkrete Prozessvorgaben für die Serie. Die Ergebnisse jedes Hauses sind die Eingangsgrößen des nächsten. Wie ein Haus der Qualität aufgebaut ist, erklärt Cindy Heinzemann, Trainerin und Coach bei Q-Learning, im Video QFD-Methode.

QFD im DESIGN FOR SIX SIGMA: vier Häuser der Qualität von den Kundenanforderungen bis zu den Prozessvorgaben für die Serie

Abbildung 2: Die vier Häuser der Qualität im DMADV-Zyklus. Quelle: Q-Learning

Team arbeitet mit Haftnotizen an einer Glaswand: Kreativitätsmethoden und Kano-Analyse in der Konzeptphase des DFSS

Weitere Werkzeuge im DFSS

Neben QFD nutzt DFSS eine Reihe bewährter Methoden, jeweils in der Phase, in der sie den größten Nutzen bringen:

Kano-Modell: unterscheidet Basis-, Leistungs- und Begeisterungsmerkmale, siehe Kano-Modell
TRIZ und Kreativitätsmethoden: lösen technische Widersprüche systematisch, siehe Kreativitätsmethoden
Design-FMEA und DRBFM: bewerten Risiken im Design, siehe FMEA-Methode und DRBFM
Statistische Versuchsplanung (DOE): ermittelt Einflussgrößen und robuste Einstellungen, siehe Podcast Was ist DOE?
Pugh-Matrix, Toleranzrechnung, Critical Parameter Management: bewerten Konzepte, sichern Maße ab und steuern kritische Parameter bis zur Serie

Phase	Wertschöpfung	Leitfrage	Typische Werkzeuge
Define	Strategie	Was fordern die Kund:innen und was ist messbar?	Voice of the Customer, Kano, AHP, QFD Haus I, FMEA, TRIZ, Design-Scorecard
Measure	Konzept	Welches Konzept hat die besten Chancen?	Systemanalyse, Morphologischer Kasten, Pugh-Matrix, QFD Haus II, Axiomatic Design, FTA, DRBFM, DOE
Analyse	Entwicklung	Wie wird das Konzept technisch ausgestaltet?	TRIZ, Beurteilungsmatrizen, QFD Haus III, Toleranzrechnung, DOE, Regression, Design-FMEA
Design	Erprobung	Erfüllt das Design die Anforderungen nachweislich?	Testplan, Funktions- und Lebensdauertests, Critical Parameter Management, Toleranzkettenrechnung, APQP
Verify	Serie	Liefert der Serienprozess die geforderte Qualität?	QFD Haus IV, Prozess-FMEA, Kontrollplan, Wertstromanalyse, SPC, SIX SIGMA DMAIC

Tabelle 1: Werkzeuge je DMADV-Phase. Quelle: Q-Learning

Methodenwürfel von Q-Learning: Standardisierung mit LEAN, Optimierung mit SIX SIGMA, Innovation mit DESIGN FOR SIX SIGMA

DFSS oder SIX SIGMA: Wann brauchen Sie welches Vorgehen?

Die Entscheidung hängt von der Ausgangslage ab. Gibt es bereits einen Prozess, der zu viele Fehler erzeugt, verbessert SIX SIGMA ihn mit dem DMAIC-Zyklus. Entsteht ein Produkt oder Prozess neu, oder stößt ein bestehender Prozess trotz Verbesserung an seine Grenzen, ist DFSS das passende Vorgehen. Beide Ansätze greifen ineinander: Am Ende des DMADV-Zyklus wird der Serienprozess an SIX SIGMA und an die Methoden des LEAN Managements übergeben. Wer beide Wege beherrscht, kann Qualität entwickeln und dauerhaft sichern.

Merkmal	SIX SIGMA (DMAIC)	DESIGN FOR SIX SIGMA (DMADV)
Ausgangslage	bestehender Prozess mit Fehlern oder Streuung	neues Produkt, neue Dienstleistung oder neuer Prozess
Ziel	Fehler und Streuung reduzieren	Anforderungen von Anfang an fehlerfrei erfüllen
Phasen	Define, Measure, Analyse, Improve, Control	Define, Measure, Analyse, Design, Verify
Typische Werkzeuge	Messsystemanalyse, Hypothesentests, DOE, Regelkarten	QFD, Kano, TRIZ, Design-FMEA, Toleranzrechnung
Ergebnis	stabiler, verbesserter Prozess	freigegebenes Design und abgesicherter Serienprozess

Tabelle 2: DMAIC und DMADV im Vergleich. Quelle: Q-Learning

KI-modifiziertes Bild: Workshop am Flipchart, Fachkräfte besprechen den Einsatz von DESIGN FOR SIX SIGMA im Unternehmen

Wo wird DESIGN FOR SIX SIGMA eingesetzt?

DFSS lohnt sich überall dort, wo Fehler in der Entwicklung teuer werden: bei komplexen Produkten, hohen Stückzahlen oder strengen Anforderungen an Sicherheit und Zuverlässigkeit.

Automobil- und Zulieferindustrie: neue Bauteile und Serienanläufe absichern
Maschinen- und Anlagenbau: Konstruktionen robust gegen Toleranzen und Belastungen auslegen
Medizintechnik und Pharma: Anforderungen nachweisbar erfüllen und dokumentieren
Dienstleistung und Verwaltung: neue Services und Abläufe von Anfang an kundengerecht gestalten

Typische Funktionen sind Entwicklungsleitung, Qualitäts- und Prozessmanagement, Projektleitung, Produktmanagement und Beratung.

Wege zum DESIGN FOR SIX SIGMA Black Belt

Den DFSS Black Belt können Sie einzeln erwerben oder mit SIX SIGMA bzw. LEAN SIX SIGMA kombinieren. Grundlage sind VDA Band 4 und ISO 13053; alle Wege sind auch als AZAV-geförderte Weiterbildung möglich.

Drei Kurswege

DESIGN FOR SIX SIGMA Black Belt

Für Fach- und Führungskräfte aus Entwicklung, Qualität und Produktion, die neue Produkte und Prozesse methodisch absichern. Fünf Online-Teilprüfungen, eine je DMADV-Phase.

SIX SIGMA + DFSS Black Belt

Verbindet die Verbesserung bestehender Prozesse (DMAIC) mit der Entwicklung neuer Produkte und Prozesse (DMADV). Für alle, die beide Seiten der Qualität verantworten.

LEAN SIX SIGMA + DFSS Black Belt

Das umfassendste Paket: LEAN für den Fluss, SIX SIGMA für stabile Prozesse und DFSS für die Entwicklung. Für Methodenexpert:innen, Programmleitungen und Beratung.

Kurs	Schwerpunkt	Selbstzahler:innen	Gefördert (AZAV)
DESIGN FOR SIX SIGMA Black Belt	DMADV und DFSS-Werkzeuge	DFSS Black Belt	DFSS Black Belt \| AZAV
SIX SIGMA + DFSS Black Belt	DMAIC und DMADV	SIX SIGMA + DFSS Black Belt	SIX SIGMA + DFSS Black Belt \| AZAV
LEAN SIX SIGMA + DFSS Black Belt	LEAN, DMAIC und DMADV	LEAN SIX SIGMA + DFSS Black Belt	LEAN SIX SIGMA + DFSS Black Belt \| AZAV

Tabelle 3: Kurswege zum DESIGN FOR SIX SIGMA Black Belt. Quelle: Q-Learning

KI-modifiziertes Bild: Die drei DESIGN FOR SIX SIGMA Methodenexpert:innen von Q-Learning im Gespräch im Büro

Warum DESIGN FOR SIX SIGMA bei Q-Learning?

Q-Learning bildet seit 2003 im E-Learning aus; mehr als 20.000 Teilnehmende haben sich bereits in Qualitätsmethoden qualifiziert. Die Erfolgsquote in den Prüfungen liegt bei 95 %, die Vermittlungsquote bei 80 %. Die DFSS-Ausbildung orientiert sich an VDA Band 4 und ISO 13053. Fünf Online-Teilprüfungen, eine je DMADV-Phase, führen zur Personenzertifizierung als DESIGN FOR SIX SIGMA Black Belt. Das Zertifikat ist international anerkannt und unbefristet gültig. Gelernt wird zu 100 % online mit Lehrbriefen, Zusammenfassungen, Beispielen, Berechnungstemplates und Checklisten. Entwickelt und betreut werden die Kurse von erfahrenen Methodenexpert:innen aus Industrie und Beratung, die selbst DFSS Black Belts sind und bei fachlichen Fragen persönlich erreichbar sind. Mit Bildungsgutschein ist der DFSS Black Belt zu 100 % förderbar. Mehr dazu auf der Seite Förderung und AZAV.

Zum Hören: LEAN, SIX SIGMA und DESIGN FOR SIX SIGMA

In dieser Folge erfahren Sie, wie LEAN, SIX SIGMA und DESIGN FOR SIX SIGMA zusammenwirken und wo DFSS Qualität präventiv sichert.

DESIGN FOR SIX SIGMA, SIX SIGMA, LEAN und LEAN SIX SIGMA: der Unterschied

LEAN beseitigt Verschwendung und beschleunigt den Fluss. SIX SIGMA reduziert Streuung und Fehler in bestehenden Prozessen. LEAN SIX SIGMA verbindet beides, DESIGN FOR SIX SIGMA setzt bereits bei der Entwicklung neuer Produkte und Prozesse an.

Methode	Ziel	Vorgehen	Typische Werkzeuge
LEAN	Verschwendung beseitigen und Durchlaufzeiten verkürzen	Prozesse vom Kunden her betrachten, der Wertstrom steht im Fokus	Wertstromanalyse, 5S, Kanban, Kaizen, Poka Yoke
SIX SIGMA	Streuung und Fehler in bestehenden Prozessen reduzieren	DMAIC (Define, Measure, Analyse, Improve, Control)	Messsystemanalyse, Prozessfähigkeit, Hypothesentests, DoE, Regelkarten
LEAN SIX SIGMA	Effizienz und Qualität zugleich steigern	DMAIC, ergänzt um LEAN-Werkzeuge	Kombination aus LEAN- und SIX SIGMA-Werkzeugen
DESIGN FOR SIX SIGMA (DFSS)	Robuste Produkte und Prozesse von Anfang an entwickeln (präventiv)	DMADV (Define, Measure, Analyse, Design, Verify)	Quality Function Deployment (QFD), FMEA, DoE

Tabelle 4: LEAN, SIX SIGMA, LEAN SIX SIGMA und DESIGN FOR SIX SIGMA im Vergleich. Quelle: Q-Learning

Zeitstrahl zur Geschichte von DESIGN FOR SIX SIGMA: TRIZ 1946, QFD 1966, Taguchi, Kano-Modell 1984 und ISO 13053 (2011)

Woher kommt DESIGN FOR SIX SIGMA? Eine kurze Geschichte

Viele DFSS-Werkzeuge sind älter als der Name. Ab 1946 entwickelte Genrich Altschuller TRIZ, die Theorie des erfinderischen Problemlösens. 1966 stellte Yoji Akao in Japan das Konzept des Quality Function Deployment vor. In den 1980er-Jahren wurden die Methoden des Robust Design von Genichi Taguchi in westlichen Unternehmen bekannt, 1984 veröffentlichte Noriaki Kano sein Modell der Kundenzufriedenheit. Ende der 1990er-Jahre übertrugen Unternehmen, die mit SIX SIGMA arbeiteten, den Ansatz auf die Entwicklung: DESIGN FOR SIX SIGMA entstand. Heute beschreiben die Norm ISO 13053 (2011) und der VDA Band 4 die Methoden und Werkzeuge.

FAQ: Häufige Fragen zu DESIGN FOR SIX SIGMA

Stand: November 2026

Quellen und weiterführende Links

Kundenstimmen

Das sagen unsere Absolventen

Q-Learning blickt auf überwältigend viele zufriedene Teilnehmende, erfolgreiche Firmenkunden und sehr langjährige Partner. Dieser Erfolg macht uns äußerst stolz und er ist nicht selbstverständlich: Wir arbeiten stets sehr hart dafür, denn Kundenfokussierung und -zufriedenheit sind nicht nur Teil unserer Vision, sondern – neben der Qualität selbst – unser höchster Unternehmenswert und Treiber unseres täglichen Handelns!

»Die Plattform und die Lerninhalte sind sehr gut strukturieret. Das Feedback und die Hilfestellung war jederzeit positiv. Der Umfang des Themengebietes ist gigantisch und sehr Umfangreich besonders das die Mathematischen Berechnungen zur Statistik waren gut, man hat sich wieder gefühlt wie im Studium.«

Yegor MorochkovskyySIX SIGMA Black Belt

Verifizierter Kauf

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Design

Erprobung

Erfüllt das Design die Anforderungen nachweislich?

Testplan, Funktions- und Lebensdauertests, Critical Parameter Management, Toleranzkettenrechnung, APQP

Verify

Serie

Liefert der Serienprozess die geforderte Qualität?

QFD Haus IV, Prozess-FMEA, Kontrollplan, Wertstromanalyse, SPC, SIX SIGMA DMAIC

Merkmal

SIX SIGMA (DMAIC)

DESIGN FOR SIX SIGMA (DMADV)

Ausgangslage

bestehender Prozess mit Fehlern oder Streuung

neues Produkt, neue Dienstleistung oder neuer Prozess

Ziel

Fehler und Streuung reduzieren

Anforderungen von Anfang an fehlerfrei erfüllen

Phasen

Define, Measure, Analyse, Improve, Control

Define, Measure, Analyse, Design, Verify

Typische Werkzeuge

Messsystemanalyse, Hypothesentests, DOE, Regelkarten

QFD, Kano, TRIZ, Design-FMEA, Toleranzrechnung

Ergebnis

stabiler, verbesserter Prozess

freigegebenes Design und abgesicherter Serienprozess

Kurs

Schwerpunkt

Selbstzahler:innen

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LEAN SIX SIGMA + DFSS Black Belt

LEAN, DMAIC und DMADV

LEAN SIX SIGMA + DFSS Black Belt

LEAN SIX SIGMA + DFSS Black Belt | AZAV

Methode

Ziel

Vorgehen

Typische Werkzeuge

LEAN

Verschwendung beseitigen und Durchlaufzeiten verkürzen

Prozesse vom Kunden her betrachten, der Wertstrom steht im Fokus

Wertstromanalyse, 5S, Kanban, Kaizen, Poka Yoke

SIX SIGMA

Streuung und Fehler in bestehenden Prozessen reduzieren

DMAIC (Define, Measure, Analyse, Improve, Control)

Messsystemanalyse, Prozessfähigkeit, Hypothesentests, DoE, Regelkarten

LEAN SIX SIGMA

Effizienz und Qualität zugleich steigern

DMAIC, ergänzt um LEAN-Werkzeuge

Kombination aus LEAN- und SIX SIGMA-Werkzeugen

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Robuste Produkte und Prozesse von Anfang an entwickeln (präventiv)

DMADV (Define, Measure, Analyse, Design, Verify)

Quality Function Deployment (QFD), FMEA, DoE

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