Warum die 8D-Methode so erfolgreich ist

Mit der 8D-Methode Probleme systematisch und nachhaltig im Team kommunizieren und lösen.

Woher kommt 8D?

Ursprünglich wurde die 8D-Methode 1974 als Problemlösungsmethode vom amerikanischen Verteidigungsministerium entwickelt und standardisiert. Ebenso arbeitete der Automobilhersteller Ford an einer Problemlösungsmethode: Ford suchte ein Vorgehensmodell, um Teams bereichsübergreifend und im Hinblick nachhaltiger Lösungen effektiv mit wiederkehrenden Problemen und Kundenreklamationen umgehen zu lassen. Die Methode entwickelte sich aus der Anwendung verschiedener Hilfsmittel wie Kepner Tregoes Problemanalyse („KT-Analyse“), den Sieben Qualitätswerkzeugen (7Q) und Elementen der Standardisierung. Basierend auf der Erkenntnis, dass die Anwendung der Hilfsmittel umso erfolgreicher war, je stärker die Anwendung in Teams vollzogen wurde, entwickelte sich eine teamorientierte Gesamtmethode. 1987 publizierte Ford diese neue Methode „TOPS | Team Oriented Problem Solving“. Nach ihrer Pilotierung und zahlreichen Weiterentwicklungen entstand schließlich der Name „Acht Disziplinen“ mit seiner heute gebräuchlichen Kurzform „8D“.

Zielsetzung und Vorgehen

Die 8D-Methode stellt ein stringentes Vorgehensmodell für die Problemlösung dar. Sie dient der Ermittlung von Fehlerursachen und deren nachhaltiger Abstellung. Die Methode bedient sich dabei eines systematischen, teamorientierten Prozesses, dessen Schritte sukzessive durchlaufen werden. Jeder Schritt ist mit einem definierten Ziel und Arbeitsergebnis verbunden:

D1 | Zusammenstellung des Teams Die Mitarbeiter, die das Problem als Team mit 8D bearbeiten werden, sind identifiziert.

D2 | Beschreibung des Problems Die detaillierte Darstellung des Problems (Istzustand) auf der Basis von Zahlen, Daten und Fakten ist erfolgt.

D3 | Durchführung der Schadensbegrenzung Alle notwendigen Maßnahmen zum Schutz des Kunden vor fehlerhaften Teilen oder Leistungen sind getroffen.

D4 | Ermittlung der Ursachen Die für das Problem verantwortlichen Hauptursachen sind identifiziert und bewiesen.

D5 | Auswahl der Abstellmaßnahmen Abstellmaßnahmen sind ausgewählt und ihre Wirksamkeit ist bewiesen.

D6 | Umsetzung der Abstellmaßnahmen Die Abstellmaßnahmen sind eingeführt und ihre Verbesserungswirkung ist kontrolliert.

D7 | Wiederauftreten des Problems verhindern Maßnahmen, die ein Wiederauftreten des Problems verhindern, sind ausgewählt und implementiert.

D8 | Anerkennung des Teams Die Problemlösung ist abgeschlossen und die Leistung des Teams wurde anerkannt.

8D kommt zum Einsatz, wenn Problemursachen unbekannt sind. Die Methode ist gleichzeitig Prozessbeschreibung (8D-Methode) und Berichtsform (8D-Bericht | 8D-Report).

Die acht Schritte von 8D bauen sukzessive und stringent aufeinander auf; sie berücksichtigen sowohl die ggf. zügige Handlungsnotwendigkeit (D3) und das nachhaltige Verstehen und Abstellen des Problems (D4-D7)

Zentrales Kommunikationsmedium: Der 8D-Bericht

8D steht neben der Methode auch für deren spezifisches Dokumentations- und Kommunikationsform: Der standardisierte 8D-Bericht dient mit acht Kapiteln zur Aufnahme aller Informationen. Er stellt damit unternehmensintern sowie zwischen Kunde und Lieferant das zentrale Kommunikationsmedium dar. Neben dem 8D-Bericht bedient sich die 8D-Methode vieler Hilfsmittel und greift auch hier wiederum auf weltweite Standards zurück, beispielsweise das Pareto-Diagramm, Verlaufsdiagramm, Boxplot, Ursache-Wirkungs-Diagramm, Streudiagramm und Korrelationsanalyse.

Standardisierung der Methode und weltweiter Einsatz

Zurück zu den Anfängen. Mit dem flächendeckenden Einsatz der Methode und ihren Erfolgen bei Ford erlangte diese schnell Bekanntheit: Zunächst wurde sie in der Automobil- und Elektronikindustrie eingeführt und fand schließlich branchenübergreifende Verbreitung und weltweiten Einsatz. Heute gehört die 8D-Methode zusammen mit dem 8D-Report auch in Deutschland zum Satz der Standardmethoden im Qualitätsmanagement. Vom Verband der Automobilindustrie (VDA) ist sie darüber hinaus entsprechend standardisiert worden.

8D | Merke

8D ist eine Problemlösungsmethode in acht Schritten

Die 8D Erfolgsfaktoren: Teamorientierung, Systematik, Stringenz, Nachhaltigkeit

Der 8D-Bericht (8D-Report) dient der Dokumentation und Kommunikation

Cindy Heinzemann

Training, Coaching, KursentwicklungDank ihrer langjährigen und umfassenden Erfahrung in der Leitung von LEAN- und SIX SIGMA-Projekten sowie im Coaching begleitet Cindy Heinzemann unsere Teilnehmenden zielgerichtet durch die Kurse. Mit ihrem fundierten Fachwissen und ihrer positiven Art versteht sie es, theoretische Inhalte mit praxisnahen Erfahrungsberichten zu verbinden und dadurch den Lernerfolg zu gewährleisten. Als zertifizierte Nachhaltigkeitsmanagerin (TÜV) liegt es ihr sehr am Herzen, die Zukunftsfähigkeit für Neuentwicklungen oder Verbesserungen von Produkten und/oder Prozessen als Selbstverständlichkeit zu berücksichtigen und somit nachhaltige Lösungen zu gewährleisten.